Phased Array |
 |
Tecnologia de ensaio não destrutivo que emprega os princípios físicos do ultrassom e promove a otimização de seus recursos através de controles eletrônicos que pulsam individualmente cada elemento do mosaico de cristais, possibilitando alterações no feixe sônico. Normalmente, os pulsos são gerados em grupos de 4 a 32 elementos para melhorar a sensibilidade, aumentar ou reduzir a abertura do feixe, reduzir a propagação de ondas indesejadas e permitir uma melhor focalização. |
 |
 |
O Phased Array pode substituir o ultrassom convencional com a vantagem de registrar 100% da inspeção, possibilitando melhor rastreabilidade dos resultados. O Phased Array também pode substituir grande parte das inspeções por radiografia, com a vantagem de evitar interdições da área, minimizando custos com paralisação dos serviços. |
 |
 |
 |
 |
A técnica de ultrassom Phased Array é utilizada principalmente para inspeção de soldas em chapas e tubos, bem como em componentes forjados, fundidos e laminados. Em razão da possibilidade de alteração na formação do feixe sônico e do ponto focal, o Phased Array possibilita excelentes resultados nas inspeções de aço carbono, inox, baixa liga e outros tipos de materiais, assim como: Juntas soldadas de topo entre chapas e tubos; Componentes com geometria complexa; Dutos; Conexões; Soldas estruturais; Eixos e trilhos ferroviários; |
| Inspeção em Conexões |
 |
 |
|
| Inspeção em Dutos |
| -Aumento na confiabilidade de inspeção, com redução da subjetividade da inspeção com ultrassom manual. -Maior precisão na detectabilidade de defeitos, possibilitando um índice de reprovação menor. -Redução dos tempos de inspeção. O Phased Array é no mínimo 2 vezes mais rápido do que o ultrassom manual. -Capacidade de direcionar o feixe sem mover o transdutor, o que possibilita a inspeção de componentes onde o espaço seja reduzido e não haja acesso para varredura mecânica; -Inspeciona soldas com vários ângulos a partir de uma única varredura, o que aumenta consideravelmente a probabilidade de detecção de descontinuidades. -A possibilidade de focalização do feixe melhora a capacidade de dimensionamento de defeitos volumétricos. -Laudos mais precisos e melhor controle de qualidade das soldas possibilitam o dimensionamento da profundidade e do comprimento de descontinuidades. -Maior facilidade de rastreamento e auditoria dos serviços em razão do registro automático de 100% de toda a extensão da solda inspecionada. Os relatórios são customizados e podem ser impressos e/ou eletrônicos de acordo com a necessidade do cliente. |